滲濾液污泥經(jīng)污泥儲池短時間的濃縮后，含水率一般在94%以上，呈流動狀態(tài)，所占體積仍然較大。濃縮主要是分離污泥中的間隙水，而脫水是為了將污泥中的毛細水和吸附水從污泥中分離出來。污泥脫水設備種類較多，目前常用的主要有：帶式壓濾機、離心脫水機、板框壓濾機、旋轉擠壓脫水機。因滲濾液污泥黏性較大，目前滲濾液污泥最常用的為旋轉擠壓脫水機、板框壓濾機，少量使用離心脫水機。對脫水機脫水效果的評價指標主要有泥餅的含固率、固體的回收率以及泥餅的生產率。泥餅的含水率即泥餅中所含固體的質量與泥餅總質量的百分比，泥餅的體積越小，運輸和處置越方便；固體回收率是指泥餅中的固體量占脫水污泥中總干固體量的百分比，用n表示，η越高，說明污泥脫水后轉移到泥餅中的干固體越多，隨濾液流失的干固體越少，脫水率越高。
下面詳細介紹旋轉擠壓脫水
     旋轉擠壓脫水機主要由外殼、密封罩、有孔圓盤、篩網(wǎng)、連接圓盤、外間隔板、刮刀導向板、氣動（或液動）檔門、電機、減速機等組成。絮凝后污泥從旋轉擠壓式過濾機的污泥口進入污泥通道，通道兩側各裝置一組濾網(wǎng)，以1~2r/min的速度360°不停地旋轉。在濾網(wǎng)的旋轉摩擦力作用下，帶動污泥通過C形的過濾通道，經(jīng)過過濾區(qū)的濃縮和擠壓區(qū)的擠壓后，污泥中的大量水分通過濾網(wǎng)擠出，污泥由濕態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。最后通過可調節(jié)擠壓力、出泥量大小的控制區(qū)，從泥餅出口排除。
具體工作過程如下：
①兩個不銹鋼制的有孔圓盤和濾網(wǎng)（直徑為300~1200mm),以每分鐘1~2轉的速度緩慢地旋轉；
②經(jīng)過絮凝劑調質后的污泥，由泵向過濾通道內壓入，污泥在過濾網(wǎng)上進行加壓過濾；
③過濾開始，在金屬過濾面上形成污泥濾餅。隨著污泥濾餅增多，濾液進一步變得澄清；
④在壓榨脫水層被脫水的污泥，由濾網(wǎng)帶動以緩慢地速度向排出口推送，在過濾室中央部分的含水分比較多的污泥，由于摩擦力和推送速度的不同而產生剪斷力，促進了脫水；
⑤脫水污泥在濾網(wǎng)面的摩擦作用下被向前推送，在排出口處受到擋門控制，由此形成背壓對污泥進行壓榨脫水；
⑥后續(xù)的污泥對前面產生推送力，將前面的污泥推出機外；
⑦濾液被設置在過濾室外圈的圓形密封罩收集，排出機外。
⑧在運轉過程中，過濾面由于刮刀導向板的作用得到再生，濾孔堵塞的現(xiàn)象不斷被解除。
旋轉擠壓脫水機是一種較有特色的新型污泥過濾設備，在應用于滲濾液污泥及含有纖維狀、黏度較大的污泥處理上有許多優(yōu)勢。經(jīng)旋轉擠壓脫水機脫水后的污泥含水率在80%以下，由干污泥泵（螺桿泵）或柱塞泵輸送至主廠房垃圾坑進行焚燒處理。以旋轉擠壓脫水機為主污泥脫水系統(tǒng)，由污泥儲池出泥螺桿輸送至脫水機房的污泥首選與絮凝劑在1號混合器中進行快速混合，使污泥與藥劑充分接觸，然后進入絮凝混合器，在該混合器內，攪拌機在較低轉速下轉動以使絮體與污泥形成較大的顆粒物。經(jīng)絮凝混合器后的污泥進入旋轉擠壓脫水機，脫水后的干污泥直接落入下方的污泥斗內，或通過螺旋輸送機輸送至污泥斗，污泥斗內的污泥通過干污泥螺桿泵輸送至主廠房焚燒爐給料斗內焚燒處理。脫水機產生的濾液通過自流進入污水池。
絮凝劑可以使用固體或者高濃度的液體。若直接將固體或高濃度的液體絮凝劑加入污泥中，由于其黏度大，擴散速度較低，不能充分的分散在污泥中，導致大部分絮凝劑失去絮凝作用，加大絮凝劑的投加量，因此需要對絮凝劑進行一定程度的稀釋。為降低水質對絮凝劑的影響，一般使用自來水進行稀釋。稀釋后絮凝劑的濃度不大于5g/L.高分子絮凝劑配置，以后，有效期一般為2~3d,當溶液呈現(xiàn)乳白色時，說明溶質變質，應立即停止使用并重新配置。絮凝劑的投加量需要通過實驗根據(jù)污泥的脫水效果得到。根據(jù)滲濾液污泥脫水的實際運行經(jīng)驗表明，絮凝劑的投加量一般在1~3ppm,即每升污泥中投加1~3mg絮凝劑。脫水系統(tǒng)沖洗水主要為污泥管道沖洗和脫水機沖洗。為節(jié)約水資源，沖洗水可取用滲濾液處理系統(tǒng)超濾產水，通過高壓泵輸送至脫水機房。旋轉擠壓脫水機的污泥處理量（污泥濃度、黏度等特性一定的情況下），取決于通道數(shù)量。